Es necesario aclarar los conceptos de proceso de producción y de dirección de operaciones. El proceso define cómo fabricar algo y los pasos a seguir, se trata de diseño. La dirección es hacer que en el largo plazo y en el corto plazo la fábrica produzca lo que le demanda el mercada y al menor coste posible. Existe una grave laguna en el sistema educativo español acerca de la gestión de las operaciones. No se estudia en profundidad ni en las facultades de ingeniería ni en las de empresariales, quedando huérfana de formación una de las funciones más importantes de la empresa industrial. Con este libro aprenderá: -Conceptos básicos de la gestión de stocks y su importancia en los costes de producción y en el diseño de procesos para la correcta evolución de la producción. -A construir y mejorar procesos de producción a partir de una serie de criterios básicos. -A conocer el ciclo de la dirección de operaciones: ·La planificación a largo plazo ·A medio plazo ·Y a corto plazo ·La implicación de la alta dirección hasta los mandos intermedios ·Los ciclos de supervisión y corrección. ·Los principios del Just in Time y el Lean Manufacturing Una de las grandes cualidades de esta obra es que, a diferencia de otras de la misma temática, aporta una gran cantidad de ejemplos prácticos y relatos reales que ayudan a la asimilación de los conceptos.
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- Índice
- Capítulo I. Introducción y estructuración
- 1.1. Objetivo del libro
- 1.2. La producción dentro del marco de la empresa
- 1.3. Definición de la gestión de la producción
- 1.4. Estructuración del curso
- Parte I. Conceptos previos
- Capítulo 2. Introducción a la teoría de la mediación del despilfarro
- 2.1. Definición del despilfarro
- 2.1.1. Bases y supuestos para esta teoría
- 2.1.2. Estructura de un producto
- 2.1.3. Coeficiente de despilfarro y teoría de la mediación del despilfarro
- 2.2. Desglose del despilfarro
- 2.2.1. Despilfarro por improductividades causadas por la mano de obra directa y cálculo de Cact
- 2.2.2. Despilfarro por fallos de gestión y cálculo de Cg
- 2.3. Cálculo del despilfarro y sus coeficientes
- 2.3.1. Requisitos mínimos para el cálculo del despilfarro
- 2.3.2. Control de la productividad como método de toma de datos para el cálculo del despilfarro
- Capítulo 3. Gestión de stocks
- 3.1. Parámetros de entrada de la gestión de stocks
- 3.1.1. Ritmo de venta o de consumo (tipo de demanda)
- 3.1.2. Plazo de Entrega (Lead Time)
- 3.1.3. Nivel de Servicio (calidad)
- 3.1.4. Costos asociados a la Gestión de Stocks
- 3.2. Modelos utilizados para la gestión de stocks
- 3.2.1. Stock de partida para aprovisionamiento
- 3.2.2. Stock de fluctuación (modelos revisión continua y revisión periódica)
- 3.3. Clasificación de los productos en los inventarios (Método ABC)
- 3.3.1. La clasificación ABC como técnica de gestión de inventarios
- Capítulo 4. Procesos de producción. Diseño y criterios de mejora
- 4.1. Introducción y definiciones
- 4.2. Construcción de un proceso de producción
- 4.3. Metodologías y criterios de diseño del Layout de la fábrica
- 4.3.1. Disposición por línea (Flow shop)
- 4.3.2. Distribución por secciones (Job shop)
- 4.3.3. Puesto fijo
- 4.3.4. Distribución híbrida (célula de producción)
- 4.4. Criterios para la mejora de procesos
- 4.4.1. Principios básicos
- 4.4.2. Eliminación de los desequilibrios
- 4.4.3. Reducción del stock en proceso
- 4.4.4. Reducción del tamaño de la planta. Eliminación de almacenes de semielaborados
- Parte II. Gestión de la producción
- Capítulo 5. Plan agregado de producción (PAP)
- 5.1. Definición del problema mediante ejemplo
- 5.2. Alternativas para la creación del PAP
- Capítulo 6. Plan maestro de prducción (PMP)
- 6.1. Creación del Plan Maestro de Producción
- 6.2. Pasos para obtener el PMP
- Capítulo 7. MRP
- 7.1. Introducción al MRP
- 7.2. La estructura del producto
- 7.3. Elaboración del MRP
- Capítulo 8. MRP II
- 8.1. Capacidad
- 8.1.1. CRP-Carga de trabajo
- 8.1.2. Capacidad disponible
- 8.2. Salidas MRP II
- 8.2.1. Comparación CRP vs CD
- 8.2.2. Simulación y ajuste CRP vs CD
- 8.2.3. Salida MRP II
- 8.3. Cómo equilibrar capacidad y carga de trabajo
- 8.4. Gestión de los cuellos de botella
- 8.4.1. Introducción
- 8.4.2. Soluciones a los cuellos de botella
- Capítulo 9. Programación, lanzamiento y control de ejecución
- 9.1. Programación de la producción
- 9.2. Órdenes de fabricación
- 9.3. Lanzamiento y ejecución
- 9.4. Supervisión y corrección de avance
- Parte III. Distintas políticas de suministro y de proceso
- Capítulo 10. Just in time
- 10.1. MRP y JIT
- 10.2. Sistema Kanban
- 10.2.1. Principales tipos de kanban
- 10.3. Aspectos a tener en cuenta para el JIT
- Capítulo 11. Lean manufacturing
- 11.1. Acciones Lean
- 11.1.1. Reducir los materiales y piezas
- 11.1.2. Reducir el espacio necesario
- 11.1.3. Reducir el tiempo de las operaciones
- Anexo I. Curso de interés y bibliografía recomendada
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