El Mantenimiento Preventivo surgió (del principio que existía) una relación directa entre la edad de un elemento y su función de densidad de fallas, cambiar una pieza de manera sistemática fue una técnica que se aplicó hasta la década de los 60, cuando la industria aeronáutica americana demostró que solo un pequeño porcentaje de los elementos en un equipo presentaban esta relación. La orientación del MP debía cambiar, esta idea originó el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
El libro se desarrolla en cuatro etapas correspondientes al avance en la búsqueda de cero fallas; la planeación, que permite alinear el desarrollo de la confiabilidad en función de las necesidades de la cadena de valor a través de indicadores como OEE y la identificación de equipos críticos; la eliminación de fallas crónicas, que identifica y elimina las anomalías repetitivas a través del mantenimiento autónomo; La eliminación de fallas críticas, la cual aplica el análisis de fallas de manera sistemática y Alargue de la vida útil, que permite rastrear y fortalecer los puntos débiles de diseño y construcción del equipo a través de un análisis de modos de falla y criticidad.
Dirigido a estudiantes de pregrado en ingeniería mecánica, mecatrónica, industrial y de procesos; a profesionales en gestión de producción u optimización de operaciones, a supervisores líderes de procesos en el sector industrial de manufactura, principalmente en las áreas de mantenimiento, producción y mejoramiento continuo.
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- Contenido
- Etapa 1. Planeación
- Capítulo 1. Introducción
- 1.1 Confiabilidad
- 1.2 Mantenimiento en la actualidad
- 1.3 Importancia de la confiabilidad en la cadena de valor
- 1.4 Rol de la confiabilidad dentro de un modelo de excelencia
- 1.5 Etapas en el mejoramiento de la confiabilidad
- Capítulo 2. Planeación
- 2.1 Indicadores de pérdidas
- 2.1.1 Disponibilidad
- 2.1.2 Eficiencia
- 2.1.3 Calidad
- 2.2 OEE: concepto
- 2.2.1 OEE: construcción
- 2.2.2 OEE: valorización
- 2.3 Factory Model
- 2.3.1 Gestión de pérdidas
- 2.4 Indicadores de fallas
- Capítulo 3. Colecta de datos
- Capítulo 4. Clasificación ABC
- Etapa 2. Eliminación de fallas crónicas
- Capítulo 5. Mantenimiento productivo total (TPM)
- 5.1 Necesidad
- 5.2 Mantenimiento Autónomo
- 5.2.1 Definición
- 5.2.2 El mantenimiento autónomo
- 5.2.3 Condición básica
- 5.2.4 Objetivos del mantenimiento autónomo
- 5.2.5 Mantenimiento autónomo: ¿cómo funciona?
- Capítulo 6. Recuperación de condiciones básicas
- 6.1 Paso1: limpieza inicial
- 6.1.1 Planeación y limpieza inicial
- 6.1.2 Reunión de lanzamiento
- 6.1.3 Visualización y gestión de anomalías
- 6.1.4 Tasa de solución de anomalías
- 6.1.5 Construcción de rutinas iniciales
- 6.2 Paso 2: optimizar las operaciones básicas
- 6.2.1 Formato A4
- 6.2.2 Eliminar las fuentes de suciedad
- 6.2.3 Mejorar la accesibilidad
- Capítulo 7. Desarrollo del personal
- 7.1 Paso 1: estándares de limpieza y lubricación
- 7.1.1 Construcción y formación
- 7.1.2 Desarrollo de la Gestión Visual (GV)
- 7.2 Paso 2: inspección autónoma
- 7.2.1 Inspección con los cinco sentidos
- 7.2 2 Planeación de la inspección
- 7.2.3 Seguimiento-control
- Capítulo 8. Desarrollo de la gestión
- 8.1 Paso 1: consolidar el equipo autónomo
- 8.1.1 Estandarizar la gestión del EA
- 8.1.2 Definición de indicadores
- 8.1.3 Reuniones del EA
- 8.2 Paso 2: mejoramiento continuo (.)
- Conclusiones
- Etapa 3. Eliminación de fallas críticas
- Capítulo 9. Mantenimiento correctivo
- 9.1 Cero fallas sí es posible
- 9.2 Análisis de datos históricos
- 9.2.1 Objetivo 1: fortalecer el MA
- 9.2.2 Objetivo 2: clasificación de fallas
- 9.3 Análisis de fallas
- 9.3.1 Definir el problema
- 9.3.2 Estudiar el estado actual
- 9.3.3 Definir los objetivos
- 9.3.4 Identificar la causa raíz
- 9.3.5 Definir las contramedidas y el plan de acción
- 9.3.6 Verificar los resultados
- 9.3.7 Aprender
- 9.3.8 Formato A3
- 9.4 Análisis sistemático de fallas
- Conclusiones
- Etapa 4. Alargue de la vida útil
- Capítulo 10. Mantenimiento preventivo
- 10.1 Reliability Centered Maintenance (RCM)
- 10.1.1 Nace el RCM
- 10.1.2 Análisis de Modos de Falla y Efecto (AMFE)
- 10.2 RCM paso a paso
- 10.2.1 Paso 1: identificación del sistema y colecta de información
- 10.2.2 Paso 2: definición de los límites del sistema
- 10.2.3 Paso 3: descripción del sistema
- 10.2.4 Paso 4: descripción de la función y modos de falla
- 10.2.5 Paso 5: análisis de modos de falla y efecto
- 10.2.6 Paso 6: análisis de criticidad
- 10.2.7 Paso 7: selección de actividades de mantenimiento preventivo
- 10.3 Descripción de una tarea preventiva
- Capítulo 11. Evaluación del mantenimiento preventivo
- 11.1 Evaluar cada intervención
- 11.2 Mantenimiento predictivo
- 11.3 Gestión autónoma
- 11.4 Evaluar y mejorar el sistema de información
- 11.5 Gestión de repuestos
- 11.6 Conclusiones
- Para terminar
- Bibliografía
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