Teoría y práctica del mantenimiento industrial avanzado

Teoría y práctica del mantenimiento industrial avanzado

  • Author: Gonzalez Fernandez, Francisco Javier
  • Publisher: FC Editorial
  • ISBN: 9788415683544
  • Place of publication:  Madrid , Spain
  • Year of publication: 2012
  • Pages: 610

El concepto que, por desgracia, han tenido (y en algunos casos todavía tienen) un gran número de directivos de empresas sobre sus Departamentos de Mantenimiento es que se tratan de centros de actividad"indirectos"y, normalmente, con poco valor añadido para el producto o servicio básico a que se dedique la empresa. Los respo nsables técnicos de mantenimiento debemos luchar para convencer a estos directivos (y a nosotros mismos) de que el mantenimiento tiene que considerarse como un centro de beneficio y que añade valor a la empresa. Para ello la adopción de una postura beligerante y rigurosa de mejora continua es básico. Tanto desdeel punto de vista de implantación de nuevas técnicas a nuestra actividad que reduzcan los fallos e indisponibilidades, y, por tanto, el coste de la no calidad, como persiguiendo de manera"obsesiva"la mejora de la productividad de nuestro Departamento. Este libro pretende dar respuesta a un gran número de preguntas que, a menudo, se hacen los Directores Técnicos de Empresa y sus Jefes de Mantenimiento. Sobre todo perseguimos aportar propuestas y soluciones para mejorar los indicadores básicos de nuestro servicio: Fiabilidad, Disponibilidad y Coste mediante la integración de técnicas avanzadas tanto organizativas como puramente tecnológicas, pero sin descuidar aspectos básicos para nuestro éxito como los recursos humanos, la informática, etc. Se ha perseguido que los diversos capítulos se complementen entre sí lo más posible y consigan aportar visiones integradoras y realmente prácticas, huyendo de excesivos tecnicismos y teorías inaplicables muchas veces en la práctica, más aún en Departamentos como los de Mantenimiento que nos ocupan, siempre sometidos a una gran presión y exceso de carga de trabajo. Esperamos que este libro les sea realmente útil a la par que ameno.

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  • Prólogo
  • Índice
  • Capítulo 1. Introducción
  • Capítulo 2. El mantenimiento en la segunda década del siglo XXI
    • 2.1. La revolución del mantenimiento durante el siglo XX
    • 2.2. Objetivos y métodos del mantenimiento avanzado
    • 2.3. La intregridad de "mantecnologías". Su necesidad
    • 2.4. Observancia normativa
      • 2.4.1. Generalidades
      • 2.4.2. Normativa de seguridad
      • 2.4.3 Novedades de la nueva Directiva 2006/42/CE (RD 1644/08)
    • 2.5. El mantenimiento en España por sectores. Tendencias
      • 2.5.1. Centros de trabajo
      • 2.5.2. La Organización
      • 2.5.3. Gastos o costes
      • 2.5.4. Control de costes y situación presupuestaria
      • 2.5.5. Externalización del mantenimiento
      • 2.5.6. Planificación, lanzamiento y control de los trabajos
      • 2.5.7. Sistemas informáticos
      • 2.5.8. Formación
      • 2.5.9. La dirección del mantenimiento
  • Capítulo 3. Terminología, normas y ratios de control en mantenimiento
    • 3.1. Introducción
    • 3.2. La norma UNE-EN-13306:2011 sobre terminología
    • 3.3. La norma UNE-EN-13460:2009 sobre documentación
    • 3.4. La norma UNE-EN-15341:2008 sobre indicadores
    • 3.5. Formulaciones científicas del mantenimiento
    • 3.6. Curvas de Weibull para el estudio de fiabilidad
    • 3.7. Ratios de control. Su definición y cálculo
  • Capítulo 4. Técnicas organizativas del mantenimiento avanzado
    • 4.1. la necesidad de integrar nuevas técnicas
    • 4.2. Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)
      • 4.2.1. Antecedentes históricos en varios sectores
      • 4.2.2. La Norma UNE 20812 y el RCM
      • 4.2.3. Metas y objetivos a alcanzar basándonos en RCM
      • 4.2.4. Aplicación práctica del análisis por RCM
      • 4.2.5. Proceso de implantación del RCM
    • 4.3. Mantenimiento según estado
    • 4.4. Mantenimiento en producción (TPM)
      • 4.4.1. Antecedentes históricos y objetivos
      • 4.4.2. Las “Cinco S” en el mantenimiento autónomo o TPM
      • 4.4.3. La implantación de TPM
      • 4.4.4. Problemas para la implantación de TPM
    • 4.5. El mantenimiento en proyecto
    • 4.6. Mantenimiento preventivo sistemático
      • 4.6.1. Mantenimiento periódico
      • 4.6.2. La lubricación
      • 4.6.3. Mantenimiento reglamentario o legal
      • 4.6.4. Mantenimiento de seguridad
    • 4.7. Planificación basada en análisis de riesgo RMB: métodos HAZOP y FMECA
  • Capítulo 5. Mantenimiento predictivo como nueva "mantecnología"
    • 5.1. Nociones básicas
    • 5.2. Mantenimiento predictivo basado en análisis de vibraciones
      • 5.2.1. Fundamento físico-matemático del procedimiento
      • 5.2.2. Sistemas y equipos de medida
      • 5.2.3. Evaluación de vibraciones, síntomas, orígenes y normativa
      • 5.2.4. Aplicación de interés: diagnosis de rodamientos
      • 5.2.5. Aplicaciones del análisis de vibraciones a otros elementos
      • 5.2.6. Procesos de implantación y puesta en marcha
    • 5.3. Mantenimiento predictivo basado en análisis de aceites
      • 5.3.1. Introducción y fundamentos físicos
      • 5.3.2. Sistemas de clasificación de aceites
      • 5.3.3. Técnicas de análisis predictivos de aceites. Tribología
      • 5.3.4. Aditivos: Modificadores de las propiedades
    • 5.4. Mantenimiento predictivo basado en la temperatura. Termografía
    • 5.5. Mantenimiento predictivo de máquinas eléctricas
      • 5.5.1. Detección de asimetrías rotóricas mediante análisis espectrales de corriente
      • 5.5.2. Métodos de diagnóstico del estado de Aislamiento
        • 5.5.2.1. Medidas con ondas de choque
        • 5.5.2.2. Ensayo mediante escalones de tensión
        • 5.5.2.3. Ensayos de tangente de delta
        • 5.5.2.4. Ensayo de flujo de dispersión
    • 5.6. Mantenimiento predictivo aplicado en baterías
    • 5.7. Mantenimiento predictivo basado en la medición de la corrosión
    • 5.8. Mantenimiento predictivo basado en ensayos no destructivos
  • Capítulo 6. La mejora de la productividad en mantenimiento
    • 6.1. Principales problemas actuales de los departamentos de mantenimiento y de sus responsables
    • 6.2. Mejora global de la eficacia del servicio
    • 6.3. Comparación de técnicas en cunato a su efectividad
    • 6.4. Mejora de los rendimientos individuales
    • 6.5. Saturación de jornadas. Órdenes de trabajo
  • Capítulo 7. La calidad y el medio ambiente en mantenimiento
    • 7.1. Revisión de la situación en la súltimas décadas
    • 7.2. El análisis de modos de fallo y de sus efectos (AMFE)
    • 7.3. Sistema de gestión de la calidad ISO 9000 en mantenimiento
    • 7.4. Sistema de calidad medioambiental en mantenimiento. ISO 14000
    • 7.5. Integración de certificaciones de calidad y medio ambiente
    • 7.6. Normativa de gestión energética
  • Capítulo 8. Contratación externa del mantenimiento
    • 8.1. Introducción y tendencias mundiales
    • 8.2. Diagnóstico previo de las actividades a externalizar
    • 8.3. Estrategias y razones para abordar la externalización
    • 8.4. Cautelas previas ante la externalización del mantenimiento
    • 8.5. Autoauditoría del mantenimiento
    • 8.6. La norma UNE-EN 13269:2007
      • 8.6.1. Antecedentes
      • 8.6.2. Introducción
      • 8.6.3. La adecuada elaboración de un contrato de mantenimiento: análisis – pliegos de condiciones – ofertas
      • 8.6.4. El seguimiento y control de un contrato de mantenimiento
      • 8.6.5. La estructura de contrato propuesta por la Norma
      • 8.6.6. Conclusiones
    • 8.7. Preparación de pliegos de condiciones
      • 8.7.1. Pliegos de condiciones técnicas
      • 8.7.2. Pliegos de condiciones legales o jurídicas
      • 8.7.3. Aspectos financieros o económicos
      • 8.7.4. Pliego de condiciones generales
    • 8.8. La solicitud de ofertas y su comparación
    • 8.9. El proceso en empresas sujetas a la ley de contratos de las administraciones públicas
    • 8.10. La redacción y elaboración de los contratos de mantenimiento
    • 8.11. Calificación de contratistas y subcontratistas
    • 8.12. Los nuevos contratos "ganador-ganador" (WIN-WIN)
  • Capítulo 9. Reingeniería del mantenimiento
    • 9.1. El trinomio costes-disponibilidad-fiabilidad. Su evolución y estancamiento
    • 9.2. La reingeniería como única posibilidad de ciertas mejoras
    • 9.3. Análisis de mejoras. El mantenimiento modificativo
    • 9.4. Reingeniería integrada de la organización. Nuevo plan de mantenimiento
    • 9.5. Grupos de trabajo
    • 9.6. Nuevas adquisiciones, el papel del departamento de mantenimiento
    • 9.7. El Benchmarking
  • Capítulo 10. La gestión económica de mantenimiento
    • 10.1. Introducción
    • 10.2. Costes directos e indirectos, fijos y variables
    • 10.3. Distribución de los costes de mantenimiento
    • 10.4. La gestión de costes por actividades: métodos ABC y ABM
      • 10.4.1. El Método ABC
      • 10.4.2. Aplicación práctica del Método ABC en Mantenimiento
      • 10.4.3. El sistema ABC y la gestión de costes tradicional
      • 10.4.4. El sistema ABM
    • 10.5. Los conceptos genradores de coste directo: personal, repuestos y servicios
      • 10.5.1. Coste del personal
      • 10.5.2. Repuestos fungibles e inventariables
      • 10.5.3. Costes de los servicios externos
    • 10.6. Sistemas de información contable
    • 10.7. Los costes en el mantenimiento avanzado
    • 10.8. Costes del ciclo de vida (LCC)
      • 10.8.1. El ciclo de vida de un activo físico
      • 10.8.2. Mantenimiento de Activos (Asset Management)
    • 10.9. Análisis de inversiones
    • 10.10. El cuadro de mando integral en mantenimiento
    • 10.11. Presupuestos y análisis de desviaciones
    • 10.12. Gestión de repuestos y contratos PBL
  • Capítulo 11. Las responsabilidades en mantenimiento
    • 11.1 Responsabilidades jurídicas
    • 11.2. El historial de máquinas y sistemas
    • 11.3. Los documentos en mnatenimiento
      • 11.3.1. Comunicaciones informales
      • 11.3.2. Comunicaciones formales
  • Capítulo 12. Planificación y programación en mantenimiento
    • 12.1. Introducción
    • 12.2. La previsión de fallos
    • 12.3. La programación técnica de reparaciones
    • 12.4. La programación administrativa de revisiones. Métodos CPM, PERT y GANTT
      • 12.4.1. Método CPM
      • 12.4.2. Método PERT
      • 12.4.3. Diagrama de Gantt
    • 12.5. La planificación y previsión de materiales
    • 12.6. Integración, lanzamiento y control
  • Capítulo 13. Gestión de mantenimiento asistida por ordenador (GMAO)
    • 13.1. Introducción
    • 13.2. Funciones de una aplicación informática de mantenimiento
    • 13.3. La estructura de un proyecto de informatización
    • 13.4. La organización como paso previo a la informatización. Objetivos
    • 13.5. Desarrollo e implantación de un sistema de GMAO
    • 13.6. Situación del mercado de software de mantenimiento
    • 13.7. El caso concreto de SAP-R3
  • Capítulo 14. El factor humano en mantenimiento
    • 14.1. El factor humano y el cambio
    • 14.2. El personal directivo de mantenimiento
    • 14.3. El personal técnico de mantenimiento. Habilidades y formación
    • 14.4. El personal operario de mantenimiento
    • 14.5. La certificación del personal de mantenimiento
    • 14.6. Fórmulas de motivación e incentivación en mantenimiento
    • 14.8. Los estilos de dirección en mantenimiento
    • 14.9. La participación y descentralización de la información
    • 14.10. El error humano y la accidentabilidad en mantenimiento
  • Anexo 1. Reglamentos
  • Anexo 2. Glosario sobre mantenimiento
  • Anexo 3. Documentos de la fase operativa y puntos de información de la orden de trabajo
  • Anexo 4. Índice de manual integrado de calidad y medio ambiente en un departamento de mantenimiento
  • Anexo 5. Tablas de autoauditoría
  • Anexo 6. Bibliografía

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