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Mantenimiento mecánico de máquinas

Mantenimiento mecánico de máquinas

  • Author: Pérez González, Antonio; Rodríguez Cervantes, Pablo Jesús; Sancho Brú, Joaquín Luís
  • Publisher: Universitat Jaume I
  • Serie: Treballs d'Informàtica i Tecnologia
  • ISBN: 9788480216296
  • eISBN Pdf: 9788415443896
  • Place of publication:  Castelló de la Plana , Spain
  • Year of publication: 2007
  • Pages: 388
  • Language: Spanish

The text is practice-directed and presents schematic and concrete descriptions of procedures, and provides a large number of figures which help to comprehend the concepts and the situations expounded on

  • Cubierta
  • Portada
  • Créditos
  • PRÓLOGO
  • ÍNDICE
  • 1. INTRODUCCIÓN
    • 1.1. Mantenimiento industrial
    • 1.2. Funciones del mantenimiento industrial
      • 1.2.1. Funciones primarias del mantenimiento
      • 1.2.2. Funciones secundarias del mantenimiento
    • 1.3. Tipos de mantenimiento
    • 1.4. Operaciones de mantenimiento mecánico
    • 1.5. Estrategias de mantenimiento industrial
    • 1.6. Mantenimiento mecánico de máquinas
    • 1.7. Fallo mecánico
      • 1.7.1. Tipos de fallo según la probabilidad asociada a la edad de la máquina
      • 1.7.2. Tipos de fallos mecánicos
  • 2. LUBRICACIÓN
    • 2.1. Introducción
    • 2.2. Estados de lubricación
    • 2.3. Propiedades y composición de los lubricantes
      • 2.3.1. Propiedades de los lubricantes
      • 2.3.2. Tipos de lubricantes
      • 2.3.3. Aditivos
    • 2.4. Aplicaciones
    • 2.5. Análisis de lubricantes
    • 2.6. Sistemas de lubricación
      • 2.6.1. Lubricación manual
      • 2.6.2. Sistemas automáticos de lubricación
  • 3. MANTENIMIENTO DE ENGRANAJES
    • 3.1. Introducción
    • 3.2. Cajas de engranajes
      • 3.2.1. Cajas con trenes de engranajes fijos
      • 3.2.2. Cajas con trenes de engranajes planetarios
    • 3.3. Instalación de sistemas de engranajes
      • 3.3.1. Selección
      • 3.3.2. Montaje
      • 3.3.3. Puesta en servicio
    • 3.4. Mantenimiento de engranajes
      • 3.4.1. Tipos de fallos en engranajes
      • 3.4.2. Lubricación
      • 3.4.3. Análisis del estado. Recomendaciones
  • 4. MANTENIMIENTO DE TRANSMISIONES FLEXIBLES
    • 4.1. Introducción
    • 4.2. Mantenimiento de correas
      • 4.2.1. Inspección de transmisiones por correa
      • 4.2.2. Instalación de correas
      • 4.2.3. Pretensión de correas
      • 4.2.4. Fallo en transmisiones por correa
    • 4.3. Mantenimiento de cadenas
      • 4.3.1. Instalación de cadenas
      • 4.3.2. Lubricación de transmisiones por cadena
      • 4.3.3. Mantenimiento de transmisiones por cadena
  • 5. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE APOYO DE EJES
    • 5.1. Introducción
    • 5.2. Mantenimiento de cojinetes de fricción
      • 5.2.1. Elementos de un cojinete de fricción
      • 5.2.2. Tipos de cojinetes
        • 5.2.2.1. Tipos de cojinetes según el tipo de lubricación
        • 5.2.2.2. Tipos de cojinetes atendiendo a la dirección de la carga soportada
        • 5.2.2.3. Tipos de cojinetes radiales atendiendo a su configuración geométrica
      • 5.2.3. Materiales
      • 5.2.4. Tipos de fallo en cojinetes
      • 5.2.5. Operaciones de mantenimiento y reacondicionado de cojinetes
    • 5.3. Mantenimiento de rodamientos
      • 5.3.1. Elementos de un rodamiento
      • 5.3.2. Tipos de rodamientos
      • 5.3.3. Sistemas de fijación de rodamientos
        • 5.3.3.1. Fijación radial de rodamientos
        • 5.3.3.2. Fijación axial de rodamientos
      • 5.3.4. Montaje y desmontaje de rodamientos
        • 5.3.4.1. Recomendaciones durante el montaje y desmontaje
        • 5.3.4.2. Montaje de rodamientos con agujero cilíndrico
        • 5.3.4.3. Desmontaje de rodamientos con agujero cilíndrico
        • 5.3.4.4. Montaje de rodamientos con agujero cónico
        • 5.3.4.5. Desmontaje de rodamientos con agujero cónico
        • 5.3.4.6. Montaje y desmontaje de rodamientos con agujero cónico utilizando manguitos
      • 5.3.5. Fallo en rodamientos
        • 5.3.5.1. Síntomas de fallo
        • 5.3.5.2. Causas de fallo
        • 5.3.5.3. Relación entre síntomas y causas
      • 5.3.6. Operaciones de mantenimiento de rodamientos
        • 5.3.6.1. Inspección con máquina en marcha
        • 5.3.6.2. Inspección y mantenimiento con máquina parada
        • 5.3.6.3. Selección del lubricante
  • 6. ACOPLAMIENTO Y ALINEACIÓN DE EJES
    • 6.1. Introducción
    • 6.2. Acoplamiento de ejes
      • 6.2.1. Descripción de los acoplamientos
      • 6.2.2. Tipos de acoplamientos
        • 6.2.2.1. Acoplamientos rígidos
        • 6.2.2.2. Acoplamientos flexibles para potencias pequeñas
        • 6.2.2.3. Acoplamientos flexibles industriales
      • 6.2.3. Instalación y desinstalación de acoplamientos
      • 6.2.4. Lubricación de acoplamientos
      • 6.2.5. Mantenimiento de acoplamientos
        • 6.2.5.1. Inspección
        • 6.2.5.2. Relubricación
    • 6.3. Alineación de ejes
      • 6.3.1. Tipos de desalineaciones en ejes
      • 6.3.2. Tolerancias de desalineación
      • 6.3.3. Diagnóstico de la desalineación
      • 6.3.4. Cálculo de los desplazamientos para la alineación
        • 6.3.4.1. Medida con comparadores
        • 6.3.4.2. Criterio de signos e hipótesis de partida
        • 6.3.4.3. Medida de la desalineación
        • 6.3.4.4. Método radial-axial
        • 6.3.4.5. Método de los comparadores alternados
        • 6.3.4.6. Método de alineación por láser
      • 6.3.5. Consideraciones previas a la alineación de ejes
      • 6.3.6. Procedimiento de alineación
  • 7. EQUILIBRADO DE MÁQUINAS
    • 7.1. Introducción
    • 7.2. Sistemas rígidos y flexibles
    • 7.3. Rotores rígidos. Tipos de desequilibrio
      • 7.3.1. Desequilibrio estático
      • 7.3.2. Desequilibrio dinámico
    • 7.4. Diagnóstico de desequilibrios
    • 7.5. Equilibrado de rotores rígidos
      • 7.5.1. Equilibrado en un plano o equilibrado estático
        • 7.5.1.1. Equilibrado en un plano. Método de los coeficientesde influencia
        • 7.5.1.2. Equilibrado en un plano. Método de las 4 carreras
      • 7.5.2. Equilibrado en dos planos
      • 7.5.3. Equilibrado estático-dinámico
    • 7.6. Equilibrado de rotores flexibles
      • 7.6.1. Método de equilibrado modal
    • 7.7. Consideraciones sobre el proceso de equilibrado
    • 7.8. Tolerancia y grado de equilibrado
    • 7.9. Dispositivos comerciales de equilibrado
  • 8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO BASADO EN VIBRACIONES
    • 8.1. Introducción
    • 8.2. Niveles de vibración. Normativa
      • 8.2.1. Gráfico de Dresser-Clark
      • 8.2.2. Carta de Rathbone
      • 8.2.3. Normas ISO
      • 8.2.4. Norma UNE 20113-14
      • 8.2.5. Otras normas
    • 8.3. Organización de un sistema de mantenimiento predictivo
      • 8.3.1. Selección de máquinas y establecimiento de rutas
      • 8.3.2. Selección de puntos de medida
      • 8.3.3. Procedimiento de medida
      • 8.3.4. Métodos de análisis
      • 8.3.5. Bases de datos e informes
    • 8.4. Diagnóstico de causas de vibración
      • 8.4.1. Desequilibrio de rotores
      • 8.4.2. Excentricidad
      • 8.4.3. Entrehierro no uniforme en motores eléctricos
      • 8.4.4. Eje deformado
      • 8.4.5. Desalineación
      • 8.4.6. Holguras
      • 8.4.7. Resonancia
      • 8.4.8. Eje agrietado
      • 8.4.9. Roces
      • 8.4.10. Fallo en engranajes
      • 8.4.11. Fallo en rodamientos
      • 8.4.12. Problemas en cojinetes de fricción
  • APÉNDICES
    • A. CONCEPTOS BÁSICOS DE VIBRACIONES Y SU MEDIDA
      • A.1. Vibración mecánica. Definiciones
      • A.2 Transformación al dominio de la frecuencia
        • A.2.1. Funciones periódicas
        • A.2.2. Funciones no periódicas
      • A.3. Vibración de los sistemas mecánicos
        • A.3.1. Sistema de un grado de libertad
        • A.3.2. Frecuencia natural de vibración
        • A.3.3. Resonancia
        • A.3.4. Vibración de sistemas de múltiples grados de libertad
      • A.4. Medida de la vibración
        • A.4.1. Transductores
        • A.4.2. Módulo de acondicionamiento
        • A.4.3. Analizador
      • A.5. Conceptos asociados a la medida de vibraciones
      • A.6. Ejemplo de medida
    • B. BIBLIOGRAFÍA

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