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Gestión logística en centros de distribución, bodegas y almacenes

Gestión logística en centros de distribución, bodegas y almacenes

  • Author: Mora García, Luis Aníbal
  • Publisher: Ecoe Ediciones
  • Serie: Ciencias Administrativas
  • ISBN: 9789586487221
  • eISBN Pdf: 9789586489706
  • Place of publication:  Bogotá , Colombia
  • Year of publication: 2011
  • Pages: 282

 El objetivo fundamental de esta obra es la actualización y el análisis de las herramientas, mejores prácticas y tendencias exitosas en la gestión de almacenamiento y cuyo propósito es la evaluación, calificación y comparación (benchmarking) con las mejores prácticas logísticas utilizadas en los centros de distribución, bodegas, almacenes y con los más altos estándares de operación logística; de esta manera poder proyectarse la operación logística a mediano plazo de acuerdo con las tendencias del mercado y los desarrollos tecnológicos del mercado, el objetivo es entonces convertir la logística de almacenamiento en una ventaja competitiva sostenible para empresas de clase mundial y tener un desempeño efectivo para el aumento del nivel de servicio al cliente interno y externo.

  • Gestión logística en centros de distribución, bodegas y almacenes
    • Portada
    • El autor
    • Dedicatoria
    • Agradecimientos
    • Introducción
    • Tabla de contenido
    • Capítulo I. Procesos operativos en centros de distribución
      • 1.1.1. Generalidades del centro de distribución
      • 1.1.2. Funciones y objetivos
      • 1.1.3. Evolución de bodegas y almacenes a centros de distribución
      • 1.1.4. Principios macro para la operación de un centro de distribución
      • 1.1.5. Guías básicas para el almacenamiento de productos en centros de distribución
      • 1.1.6. Factores claves en infraestructura, procesos, organización
      • 1.2. Sistemas de recepción de mercancías
        • 1.2.1. Principios y conceptos
          • 1.2.1.1. Función y objetivos de la recepción de mercancías
          • 1.2.1.2. Evolución del proceso de recepción en la empresa moderna
            • Uso del papel y lápiz
            • Aplicación de los sistemas WMS y de la radio frecuencia
            • 1.2.1.2.1. Evolución de estrategias con proveedores en el proceso de recibo
              • Recibo ciego de las mercancías
              • Notificación previa de los envíos
              • Aviso de despacho vía EDI
            • 1.2.1.2.2. Evolución en el empleo de equipos para la manipulación de mercancías en el proceso de recibo
              • Descargue manual caja por caja
              • Uso de montacargas para estibas
              • Empleo de muelles con plataformas niveladoras
            • 1.2.1.2.3. Evolución de las estrategias de distribución en el proceso de recibo
              • Recibo en múltiples almacenes
              • Acopio de mercancías en un solo centro de distribución
          • 1.2.1.3. Pasos para la recepción física de mercancías
            • ¿Qué recibir?
            • Recibo físico
          • 1.2.1.4. Diferencias entre la recepción de mercancías desde un proveedor y desde una planta de producción interna
          • 1.2.1.5. Acuerdos de colaboración con proveedores
        • 1.2.2. Métodos de recibo
          • 1.2.2.1. Recibo físico según la clase del producto y su empaque
            • 1.2.2.1.1. Paletizado
            • 1.2.2.1.2. A granel
            • 1.2.2.1.3. En arrume
          • 1.2.2.2. Validación física y documental de las mercancías recibidas
          • 1.2.2.3. Tipos de conteo físico de mercancías
          • 1.2.2.4. Entrega certificada
            • 1.2.2.4.1. Definición del acuerdo
            • 1.2.2.4.2. Comunicación
            • 1.2.2.4.3. Manipulación de mercancías
            • 1.2.2.4.4. Transporte
            • 1.2.2.4.5. Acciones correctivas
            • 1.2.2.4.6. Proceso de certificación
            • 1.2.2.4.7. Procedimiento de recibo de la entrega certificada
            • 1.2.2.4.8. Acciones correctivas generadas en el recibo
            • 1.2.2.4.9. Etapas del proceso de certificación
            • 1.2.2.4.10. Beneficios del proceso de entregas certificadas
          • 1.2.2.5. Recibo por Cross docking
            • 1.2.2.5.1. Clases de Cross docking
            • 1.2.2.5.2. Proceso operativo del Cross docking
            • 1.2.2.5.3. Cross docking directo
            • 1.2.2.5.4. Cross docking indirecto
            • 1.2.2.5.5. Requerimientos para el Cross docking
            • 1.2.2.5.6. Beneficios del Cross docking
        • 1.2.3. Áreas de recibo y uso de equipos
          • 1.2.3.1. Muelles y plataformas para el recibo
          • 1.2.3.2. Equipos empleados en el recibo de mercancías
          • 1.2.3.3. Configuración del área de recibo
            • 1.2.3.3.1. Zona de recibo físico
            • 1.2.3.3.2. Zona de acumulación de mercancías pendientes de validación
        • 1.2.4. Aplicación de tecnologías al recibo
          • 1.2.4.1. Recibo automatizado por lectura ó escaneo de código de barras
            • 1.2.4.1.1. Recibo con terminales portátiles
            • 1.2.4.1.2. Recibo en estaciones fijas
          • 1.2.4.2. Aplicación de sistemas de administración de bodegas para el recibo
          • 1.2.4.3. Aplicación de documentos EDI en el recibo de mercancías
    • Capítulo II. Sistemas de almacenamiento y reabastecimiento (Replenishment)
      • 1.1. Principios y conceptos
        • 1.1.1. Función y objetivos del almacenamiento de mercancías
        • 2.1.2. Evolución del proceso de almacenamiento en la empresa moderna
        • 2.1.3. Necesidades de un sistema de almacenamiento
          • 2.1.3.1. Responsabilidad de los inventarios
          • 2.1.3.2. Importancia de un buen sistema de control de inventarios
        • 2.1.4. Razones y principios para el almacenamiento
          • 2.1.4.1. Principios de almacenamiento
            • Definir
            • La unidad más grande
            • La ruta más corta
            • El espacio más pequeño
            • El tiempo más corto
            • El mínimo número de manipulaciones
            • Agrupar y recolectar
            • Línea balanceada
            • Principios generales
          • 2.1.4.2. La seguridad en el almacenamiento
          • 2.1.4.3. Alternativas de almacenamiento
        • 2.1.5. Costos de almacenamiento
          • Costos de la operación
          • Costos administrativos
          • Aspectos que influyen en los costos de almacenamiento
      • 2.2. Métodos de almacenamiento
        • 2.2.1. Gestión de ubicación
        • 2.2.2. Factores que condicionan el funcionamiento optimo del almacén
        • 2.2.3. Características de los productos que condicionan la distribución de las zonas de almacenamiento
          • 2.2.3.1. Identificación de ubicaciones
        • 2.2.4. Método ABC
        • 2.2.5. Almacenamiento paletizado (estibas), y a granel
        • 2.2.6. Revisión y/o validación física y documental de las mercancías recibidas
      • 2.3. Sistemas de almacenamiento
        • 2.3.1. Clasificación general
        • 2.3.2. Tipos de sistemas de almacenamiento
        • 2.3.3. Análisis comparativo de sistemas de almacenamiento para estibas
        • 2.3.4. Procedimiento general de selección del sistema de almacenamiento
        • 2.3.5. Distribución del espacio para el almacenamiento
        • 2.3.6. Factores clave en infraestructura, procesos, organización
    • Capítulo III. Sistemas de separación, alistamiento y despacho, separación, alistamiento y embalaje de las mercancías
      • 3.1.1. Procesos de separación y preparación de pedidos
        • 3.1.1.1. Separación de pedidos
        • 3.1.1.2. Preparación de pedidos
      • 3.1.2. Tipos de rutas de separación
      • 3.1.3. Elementos de preparación de pedidos
      • 3.1.4. Métodos de separación de pedidos
        • 3.1.4.1. Separación manual
        • 3.1.4.2. Picking con terminales de radio frecuencia
        • 3.1.4.3. Pick to light
          • Beneficios del Pick to light
        • 3.1.4.4. Picking por voz
          • Beneficios Picking por voz
        • 3.1.4.5. Picking con radiofrecuencias (RFID)
      • 3.1.5. Uso de equipos para la separación
        • 3.1.5.1. Carros de Picking
        • 3.1.5.2. Equipos eléctricos para el Picking
        • 3.1.5.3. Vehículos de Picking auto guiados (AGV)
      • 3.1.6. Embalaje de mercancías
      • 3.2. Sistemas de despacho y cargue de camiones
        • 3.2.1. Principios y conceptos
          • 3.2.1.1. Función y objetivos del despacho
          • 3.2.1.2. Paso del despacho manual al despacho automatizado
            • 3.2.1.2.1. Ingreso manual de la información
            • 3.2.1.2.2. Ingreso automático de la información
          • 3.2.1.3. Elementos y pasos para el despacho de mercancías
            • 3.2.1.3.1. Separación de pedidos
            • 3.2.1.3.2. Preparación de pedidos
            • 3.2.1.3.3. Embalaje de mercancías
            • 3.2.1.3.4. Programación del transporte
            • 3.2.1.3.5. Validación del despacho
        • 3.2.2. Áreas para el despacho y uso de equipos
          • 3.2.2.1. Plataformas de despacho
          • 3.2.2.2. Distribución física del área de preparación y despacho
            • Zonas de acumulación de despachos
          • 3.2.2.3. Validación del despacho y programación del transporte
            • Programación de las necesidades de transporte
        • 3.2.3. Aplicación de tecnologías al despacho
          • 3.2.3.1. Documentos EDI para la entrega de mercancías
          • 3.2.3.2. Registro y control del despacho por medio de código de barras
          • 3.2.3.3. Aplicación de sistemas de administración de almacenes para el despacho
    • Capítulo IV. Sistemas de equipos y manejo de materiales
      • 4.1. Equipos de manejo y movimiento de materiales
        • 4.1.1. Gestión de materiales
          • 4.1.1.1. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
          • 4.1.1.2. Principios del manejo de materiales
        • 4.1.2. Clasificación general de equipos y manejo de materiales
          • 4.1.2.1. Conceptos y definiciones de los diferentes equipos de manejo de materiales
          • 4.1.2.2. Procedimiento general para la selección de montacargas
        • 4.1.3. Tipos de equipos de manejo de materiales
          • 4.1.3.1. Estibadores
            • Estibadores eléctricos
          • 4.1.3.2. Elevadores
          • 4.1.3.3. Montacargas contrabalanceados
          • 4.1.3.4. Montacargas pasillo angosto
          • 4.1.3.5. Montacargas pasillo súper angosto
          • 4.1.3.6. Aditamentos para montacargas
          • 4.1.3.7. Montacargas LGV (equipos guiados por láser sin operador)
        • 4.1.4. Características generales de los montacargas
          • 4.1.4.1. Manipulación de cargas
          • 4.1.4.2. Circulación por rampas
          • 4.1.4.3. Estabilidad de las cargas
          • 4.1.4.4. Compatibilidad del montacargas a los locales de trabajo
            • Locales
            • Suelos
            • Pasillos de circulación
            • Puertas u otros obstáculos fijos
          • 4.1.4.5. Clasificación general de montacargas
        • 4.1.5. Cálculo del pasillo para almacenamiento
        • 4.1.6. Evaluación económica de montacargas a combustión vs. eléctricos
      • 4.2. Sistemas de manejo diferentes a los montacargas
        • 4.2.1. Transportadores de rodillos
        • 4.2.2. Tow line
        • 4.2.3. Vehículos de guiado automático (AGV)
        • 4.2.4. Electrovías (transporte aéreo)
      • 4.3. Sistemas de embalaje y empaque en la gestión de almacenamiento
        • 4.3.1. Paletización
          • 4.3.1.1. Estibas
          • 4.3.1.2. Materiales de las estibas
          • 4.3.1.3. Tipos de estibas
            • 4.3.1.3.1. Clasificación por su destino
            • 4.3.1.3.2. Clasificación por su uso y aspectos constructivos
        • 4.3.2. Etiquetado y marcado
          • 4.3.2.1. Etiquetado
          • 4.3.2.2. Marcado
          • 4.3.2.3. Procedimiento para mercancías peligrosas
          • 4.3.2.4. Clasificación de las mercancías peligrosas
          • 4.3.2.5. Normatividad internacional
          • 4.3.2.6. Tendencias de los empaques
        • 4.3.3. Preparación de la carga para el transporte
          • 4.3.3.1. Cajas de cartón corrugado
          • 4.3.3.2. Embalajes de madera
          • 4.3.3.3. Sacos
          • 4.3.3.4. Contenedores flexibles para distribución a granel
          • 4.3.3.5. Garrafas
          • 4.3.3.6. Tambores o bidones
          • 4.3.3.7. Jerry can o cuñete
          • 4.3.3.8. Toneles
    • Capítulo V. Control de inventarios
      • 5.1. Importancia del control en la gestión de inventarios
        • 5.1.2. Principios de planeación y control de inventarios
          • 5.1.2.1. Características del control
          • 5.1.2.2. Consideraciones para establecer un sistema de control
        • 5.1.3. Control de pérdidas y mermas
          • 5.1.3.1. Identificación de pérdidas
        • 5.1.4. Planeación y ejecución de inventarios físicos
          • 5.1.4.1. Tipos de inventarios
          • 5.1.4.2. Programación de inventarios
          • 5.1.4.3. Conteos y análisis de las diferencias del inventario
      • 5.2. Gestión de indicadores de gestión
        • 5.2.1. Clasificación ABC de inventarios
        • 5.2.2. Impacto de los costos de inventario en los almacenes
        • 5.2.3. Costos de mantenimiento de los inventarios
          • 5.2.3.1. Costos de pedido (preparación o Picking)
          • 5.2.3.2. Costos de conservación (mantenimiento)
          • 5.2.3.3. Costos de agotamiento (falta de existencias)
        • 5.2.4. Indicadores de gestión de los inventarios
      • 5.3. Diseño y construcción de centros de distribución
        • 5.3.1. Principios de diseño y construcción de centros de distribución
        • 5.3.2. Distribución y asignación de espacios
          • 5.3.2.1. Principios para la asignación de espacios
          • 5.3.2.2. Zonas del centro de distribución
          • 5.3.3. Diseño y localización de centros de distribución
            • 5.3.3.1. Elementos para escoger en la localización del CEDI
            • 5.3.3.2. Centralización vs. descentralización de los inventarios
          • 5.3.4. Plataformas logísticas y Cross docking
            • 5.3.4.1. Proceso operativo Cross docking
            • 5.3.4.2. Elementos Cross docking
            • 5.3.4.3. Requerimientos para Cross docking
            • 5.3.4.4. Beneficios
    • VI. Sistemas de información, tecnologías y proyecciones
      • 6.1. Importancia de los software para el manejo y control del almacenamiento
        • 6.1.1. Control de responsabilidad
        • 6.1.2. Control de inventarios
        • 6.1.3. Explosión de la información
        • 6.1.4. Estandarización
        • 6.1.5. Incremento en los costos de oficina
        • 6.1.6. La personalización a la hora de elegir un software
        • 6.1.7. Etapas
      • 6.2. Tipos de software
        • 6.2.1. Uso de Código de barras, EDI y RFID en centros de distribución
          • 6.2.1.1. Codificación de los inventarios (código de barras)
          • 6.2.1.2. Clases de codificación
          • 6.2.1.3. Ventajas del código de barras
          • 6.2.1.4. Beneficios del código de barras
          • 6.2.1.5. Aplicaciones del código de barras
          • 6.2.1.6. Aplicaciones de Identificación, codificación y trazabilidad por R. F. I. D. (identificación por radiofrecuencia)
          • 6.2.1.7. Funcionabilidad del RFID
          • 6.2.1.8. Clases de etiquetas
          • 6.2.1.9. Aplicaciones del RFID
          • 6.2.1.10. Beneficios
          • 6.2.1.11. Equipos para el manejo de la información electrónica
          • 6.2.1.12. Tipos de lectores
            • 6.2.1.12.1. Lectores tipo pluma o lápiz
            • 6.2.1.12.2. Lectores de ranura o Slot
            • 6.2.1.12.3. Lectores láser tipo pistola
            • 6.2.1.12.4. Lectores láser fijos
            • 6.2.1.12.5. Lectores láser fijos omnidireccionales
            • 6.2.1.12.6. Terminales de radio frecuencia
            • 6.2.1.12.7. Terminal portátil de datos
          • 6.2.1.13. Intercambio Electrónico de Datos (EDI)
      • 6.3. Aplicaciones de software en el almacenamiento
        • 6.3.1. Warehousing Management System (WMS)
          • 6.3.1.1. Funciones básicas de un WMS (sistema de administración de almacén)
          • 6.3.1.2. Beneficios del WMS en detalle
          • 6.3.1.3. WMS vs. ERP
          • 6.3.1.4. Análisis de ventajas de un WMS
          • 6.3.1.5. Beneficios de un WMS
      • 6.4 Futuro de los centros de distribución de clase mundial
    • Anexo I. Modelo de calificación logística de centros de distribución
      • 11.4. Cálculos que arroja el modelo
      • 12.5. Desarrollo de modelo de calificación logística de centros de distribución (sección ilustrativa)
    • Bibliografía
    • Índice de gráficos
      • Gráfico 1. Principios de operación de un centro de distribución
      • Gráfico 2. Procesos y operaciones dentro de un almacén
      • Gráfico 3. Ejemplo de un proceso de recepción de mercancía
      • Gráfico 4. Diagrama de evolución de la tecnología de información en el proceso de recibo
      • Gráfico 5. Ejemplo de una terminal portátil de captura de datos por código de barras
      • Gráfico 6. Diagrama de evolución de estrategias con proveedores en el proceso de recibo
      • Gráfico 7. Relación proveedor-cliente en la transmisión de documentos EDI
      • Gráfico 8. Diagrama de evolución en el empleo de equipos para la manipulación de mercancías en el proceso de recibo
      • Gráfico 9. Ejemplo de una recepción tradicional manual
      • Gráfico 10. Ejemplo de una recepción usando montacargas
      • Gráfico 11. Ejemplos de tipos de estibas
      • Gráfico 12. Ejemplo de uso de muelles con plataformas niveladoras
      • Gráfico 13. Diagrama de las estrategias de distribución en el proceso de recibo
      • Gráfico 14. Comparativo distribución descentralizada vs. distribución centralizada
      • Gráfico 15. Elementos del proceso de recepción
      • Gráfico 16. Operaciones generales del recibo físico
      • Gráfico 17. Ejemplo de recibo de mercancías paletizadas
      • Gráfico 18. Ejemplo de paletizado con película protectora transparente
      • Gráfico 19. Ejemplo de embalaje manual con película protectora transparente
      • Gráfico 20. Ejemplo de silos para el manejo de granos
      • Gráfico 21. Ejemplo de tolva para el llenado o vaciado de silos
      • Gráfico 22. Ejemplo de recibo por cajas en arrume
      • Gráfico 23. Ejemplo de traslado de cajas a las áreas de revisión y almacenamiento
      • Gráfico 24. Ejemplo de armado de estibas en el recibo para su traslado a otras zonas del almacén
      • Gráfico 25. Verificación física de cantidades de producto de forma manual
      • Gráfico 26. Opciones de traslado: manual, asistido por carretilla o en estiba
      • Gráfico 27. Ejemplo de formato para la recepción de mercancías
      • Gráfico 28. Ejemplo de balanza para pesaje de gran capacidad (superior a 100 kilos)
      • Gráfico 29. Ejemplo de balanza para pesaje de gran capacidad (inferior a 100 kilos)
      • Gráfico 30. Ejemplo de recibo de líquidos (combustibles)
      • Gráfico 31. Ejemplo de modelo de entregas certificadas
      • Gráfico 32. Proceso de certificación
      • Gráfico 33. Fases del proceso de entrega certificada
      • Gráfico 34. Esquema del Cross docking directo y del Cross docking indirecto
      • Gráfico 35. Recibo usando transportador horizontal y rampas de acceso
      • Gráfico 36. Muelles de recibo en foso
      • Gráfico 37. Muelles de recibo con plataformas niveladoras
      • Gráfico 38. Ejemplo de una plataforma niveladora
      • Gráfico 39. Ejemplo de vehículo con plataforma niveladora incorporada a su carrocería
      • Gráfico 40. Ejemplo de distintas configuraciones de muelles
      • Gráfico 41. Ejemplo del uso de equipos con operario a pie
      • Gráfico 42. Ejemplo del uso de bandas transportadoras en el recibo
      • Gráfico 43. Ejemplo del uso de estibadores eléctricos para el traslado de mercancías
      • Gráfico 44. Ejemplo de la distribución física del área de recibo paralela
      • Gráfico 45. Ejemplo de la distribución física del área de recibo en H
      • Gráfico 46. Ejemplo de la distribución física del área de recibo lineal
      • Gráfico 47. Ejemplo de una zona de recibo físico
      • Gráfico 48. Ejemplo de una zona de acumulación de mercancías pendientes de validación
      • Gráfico 49. Ejemplo de un recibo con terminal portátil
      • Gráfico 51. Flujo de documentos EDI entre cliente y proveedor
      • Gráfico 52. Beneficios de la aplicación de los sistemas EDI
      • Gráfico 53. Objetivos y definición de almacenamiento
      • Gráfico 54. Pallet de madera
      • Gráfico 55. Estantería para almacenamiento de productos
      • Gráfico 56. Sistemas de estanterías
      • Gráfico 57. Ejemplo de posiciones fijas en estanterías
      • Gráfico 58. Modelo de redes de almacenamiento y distribución
      • Gráfico 59. Integración de la cadena productiva
      • Gráfico 60. Características principales de un buen sistema de seguridad industrial en bodegas
      • Gráfico 61. Clasificación por características o familias
      • Gráfico 62. Ejemplo de codificación de estanterías
      • Gráfico 63. Principios de configuración ABC
      • Gráfico 64. Ejemplo de distribución física (Layout)
      • Gráfico 65. Ejemplo de apilamientos
      • Gráfico 66. Ejemplo de contenedores flexibles
      • Gráfico 67. Ejemplo de los componentes normales de una estantería
      • Gráfico 68. Mix de ejemplos de apilados al piso
      • Gráfico 69. Ejemplos de estanterías selectivas
      • Gráfico 70. Ejemplo de estantería de doble profundidad
      • Gráfico 71. Ejemplos de estantería de doble profundidad
      • Gráfico 72. Ejemplo de estantería compacto
      • Gráfico 73. Ejemplo de estantería Push back
      • Gráfico 74. Ejemplos de estantería dinámica
      • Gráfico 75. Ejemplo de estantería Drive In
      • Gráfico 76. Ejemplo de estantería Drive In
      • Gráfico 77. Ejemplo de estantería cantilever
      • Gráfico 78. Ejemplo de estantería cantilever
      • Gráfico 79. Ejemplo de estantería entrepisos
      • Gráfico 80. Ejemplo de estanterías de auto portantes
      • Gráfico 81. Ejemplo de contenedores metálicos
      • Gráfico 82. Ejemplo de estibas apilables
      • Gráfico 83. Ejemplo de sistemas automáticos Mini load
      • Gráfico 84. Ejemplo de sistemas de carruseles
      • Gráfico 85. Modelo de cálculo para sistemas de almacenamiento
      • Gráfico 86. Ejemplo de normas de distribución del espacio en un almacén
      • Gráfico 87. Ejemplo de operación de Picking to light
      • Gráfico 88. Ejemplo de operación de Picking por voz
      • Gráfico 89. Ejemplo de operación de preparación de pedidos
      • Gráfico 90. Ejemplo de una operación por pedido
      • Gráfico 91. Ejemplo de una operación múltiple
      • Gráfico 92. Ejemplo de una operación por referencias
      • Gráfica 93. Ejemplo de una operación de separación con transelevador
      • Gráfica 94. Ejemplo de una operación de separación con vehículos filoguiados
      • Gráfica 95. Ejemplo de una ruta de separación en zig zag
      • Gráfica 96. Ejemplo de una ruta de separación lineal
      • Gráfica 97. Ejemplo de una ruta de separación en U
      • Gráfico 98. Ejemplo de una operación de preparación de pedidos
      • Gráfico 99. Ejemplo de una operación de empaque en cajas
      • Gráfico 100. Ejemplo de concepto de zona de oro del Picking
      • Gráfico 101. Ejemplo de uso de zona de oro del Picking
      • Gráfico 102. Ejemplo de utilización de Picking con terminales de radiofrecuencia
      • Gráfico 103. Ejemplo de operación realizada mediante Picking to light
      • Gráfico 104. Ejemplo de operación realizada mediante Picking to light
      • Gráfico 105. Ejemplo de uso de Picking por voz
      • Gráfico 106. Ejemplo de uso de Picking por voz
      • Gráfico 107. Ejemplo de uso de Picking por radiofrecuencias
      • Gráfico 108. Ejemplo de carro para Picking
      • Gráfico 109. Ejemplo de carro para Picking con escalera incorporada
      • Gráfico 110. Ejemplo de equipo Stock picker
      • Gráfico 111. Ejemplo de equipos usados para el Picking horizontal
      • Gráfico 112. Ejemplo de equipos WAV
      • Gráfico 113. Ejemplo de equipos AGV
      • Gráfico 114. Ejemplo de equipos autoguiados
      • Gráfico 115. Ejemplo de embalaje en estiba
      • Gráfico 116. Ejemplo de embalaje en cajas
      • Gráfico 117. Ejemplo de embalaje en guacales
      • Gráfico 118. Ejemplo de operación de despacho de mercancías
      • Gráfico 119. Repartición de costos de personal
      • Gráfico 120. Ejemplo de operación de separación manual
      • Gráfico 121. Ejemplo de operación de separación automática mediante lectura de código de barras
      • Gráfico 122. Ejemplo de una operación de separación de pedidos
      • Gráfico 123. Ejemplo de paletizado
      • Gráfico 124. Ejemplo de báscula para la operación de pesaje final
      • Gráfico 125. Pasos para el despacho de mercancías
      • Gráfico 126. Ejemplo de operaciones de cargue de vehículos
      • Gráfico 127. Ejemplo de utilización de muelles para el despacho
      • Gráfico 128. Ejemplo de uso de una plataforma niveladora
      • Gráfico 129. Ejemplo de una plataforma niveladora que no se encuentra empotrada al piso del almacén
      • Gráfico 130. Configuración tradicional de una zona de preparación y despachos
      • Gráfico 131. Ejemplo de factura en un sistema de administración de almacenes
      • Gráfico 132. Documentos EDI para la entrega de mercancías
      • Gráfico 133. Ejemplo de uso de escaner de código de barras
      • Gráfico 134. Gestión de materiales
      • Gráfico 135. Ejemplos de equipos de manejo de materiales (montacargas)
      • Gráfico 136. Ejemplos de equipos de manejo de materiales (elevadores)
      • Gráfico 137. Ejemplo de estibadores manuales y eléctricos
      • Gráfico 138. Ride: Para descarga de camiones, y recorridos largos
      • Gráfico 139. Ejemplo de carretillas elevadoras
      • Gráfico 140. Stock pickers: selección en altura
      • Gráfico 141. Ejemplo de montacargas contrabalanceados
      • Gráfico 142. Contrabalanceados: para mayor estabilidad, para superficies desiguales, para sitios de acceso estrecho (estantería Drive In)
      • Gráfico 143. Ejemplo de montacargas de pasillo angosto
      • Gráfico 144. Reach: para pisos muy planos, elevación de cargas, pasillos estrechos
      • Gráfico 145. Ejemplo de montacargas pasillo súper angosto
      • Gráfico 146. Sideloader: elevación en pasillos muy estrechos
      • Gráfico 147. Ejemplo de uso aditamentos en montacargas
      • Gráfico 148. Ejemplo de montacargas LGV
      • Gráfico 149. Componentes generales de un montacargas
      • Gráfico 150. Fases en proceso de manipulación de cargas
      • Gráfico 151. Medida de circulación por rampas
      • Gráfico 152. Ejemplo de equilibrio de montacargas: en posición estática la máquina está en equilibrio
      • Gráfico 153. Ejemplo de un sistema de arrastre Tow line
      • Gráfico 154. Ejemplo de un vehículo guiado automáticamente (AGV)
      • Gráfico 155. Ejemplo de una electrovía (transporte aéreo)
      • Gráfico 156. Ejemplo de una unidad de carga paletizada
      • Gráfico 157. Comparativo de una carga bien paletizada
      • Gráfico 158. Comparativo # 2 de una carga bien paletizada
      • Gráfico 159. Diferentes tipos de estibas usadas para la paletización
      • Gráfico 160. Ejemplo de una carga mal paletizada
      • Gráfico 161. Ejemplo de una carga bien paletizada
      • Gráfico 162. Ficha técnica de estiba tipo europea
      • Gráfico 163. Ejemplo de estiba de dos entradas
      • Gráfico 164. Ejemplo de estiba de cuatro entradas
      • Gráfico 165. Ejemplo de etiqueta con datos de nutrición
      • Gráfico 166. Ejemplo de marcas para el transporte de mercancía
      • Gráfico 167. Clase 1. Explosivos
      • Gráfico 168. Clase 2. Gases
      • Gráfico 169. Clase 3. Líquidos inflamables
      • Gráfico 170. Clase 4. Sólidos inflamables
      • Gráfico 171. Clase 5. Sustancias comburentes y peróxidos orgánicos
      • Gráfico 172. Clase 6. Sustancias tóxicas e infecciosas
      • Gráfico 173. Clase 7. Materiales radioactivos
      • Gráfico 174. Leyes y normas en Europa
      • Gráfico 175. Leyes y normas en Estados Unidos #1
      • Gráfico 176. Leyes y normas en Estados Unidos #2
      • Gráfico 177. Leyes y normas en Estados Unidos #3
      • Gráfico 178. Leyes y normas en Estados Unidos #4
      • Gráfico 179. Leyes y normas en Latinoamérica #1
      • Gráfico 180. Leyes y normas en Latinoamérica #2
      • Gráfico 181. Logo de Sustainable Packaging Coalition
      • Gráfico 182. Ejemplo de caja de cartón corrugado
      • Gráfico 183. Ejemplo de estiba fabricada en madera
      • Gráfico 184. Ejemplo de embalaje en sacos
      • Gráfico 185. Ejemplo de contenedor flexible para distribución a granel
      • Gráfico 186. Ejemplo de embalaje en garrafa
      • Gráfico 187. Ejemplo de tambor o bidón
      • Gráfico 188. Ejemplo recipiente Jerry can o cuñete
      • Grafico 189. Ejemplo de tonel
      • Gráfico 190. Esquema de la gestión de inventarios
      • Gráfico 191. Áreas de pérdida importante en los inventarios
      • Gráfico 192. Diferencias entre el conteo cíclico y el inventario periódico
      • Gráfico 193. Categorías de artículos ABC
      • Gráfico 194. Clasificación ABC por # de referencias
      • Gráfico 195. Clasificación ABC por # costo total
      • Gráfico 196. Clases de indicadores de gestión
      • Gráfico 197. Mapa de Colombia. Relación costos de transporte – Instalaciones logísticas
      • Gráfico 198. Centralización de centros de distribución
      • Gráfico 199. Ejemplo de plataforma logística
      • Gráfico 200. Proceso de Cross docking
      • Gráfico 201. Planeación de centros de distribución “Flujos de mercancía en U”
      • Gráfico 202. Ejemplo de impresora de código de barras
      • Gráfico 203. Sistema de ERP
      • Gráfico 204. Ejemplo de un código de barras
      • Gráfico 205. Ejemplo de codificación ITF-14
      • Gráfico 206. Ejemplo de codificación EAN/UCC–128
      • Gráfico 207. Ejemplo de etiqueta RFID
      • Gráfico 208. Ejemplo de ubicación de etiquetas RFID en una carga paletizada
      • Gráfico 209. Ejemplo de lectores de ranura o Slot
      • Gráfico 210. Ejemplo de lectores láser tipo pistola
      • Gráfico 211. Ejemplo de lectores láser fijos
      • Gráfico 212. Ejemplo de lectores láser fijos omnidireccionales
      • Gráfico 213. Ejemplo de terminales portátiles (RF)
      • Gráfico 214. Componentes del EDI
      • Gráfico 215. Ejemplo de almacén con implementación de WMS
      • Gráfico 216. Ejemplo de uso terminal portátil
      • Gráfico 217. Ubicación de la integración de un WMS y el ERP
      • Gráfico resumen de la calificación del CEDI
    • Índice de tablas
      • Tabla 1. Ejemplo para calcular los costos de almacenamiento por caja
      • Tabla 2. Costos de operación en centros de distribución
      • Tabla 3. Ejemplo de insumos médicos
      • Tabla 4. Descripción y aplicación del apilado al piso
      • Tabla 5. Descripción y aplicación de estanterías selectivas
      • Tabla 6. Descripción y aplicación de estanterías de doble profundidad
      • Tabla 7. Descripción y aplicación de estanterías compacta
      • Tabla 8. Descripción y aplicación de estanterías Push back
      • Tabla 9. Descripción y aplicación de estanterías dinámicas
      • Tabla 10. Descripción y aplicación de estanterías cantilever
      • Tabla 11. Descripción y aplicación de entrepisos y mezzanines
      • Tabla 12. Descripción y aplicación de estanterías auto portantes
      • Tabla 13. Descripción y aplicación de contenedores metálicos
      • Tabla 14. Descripción y aplicación de estibas apilables
      • Tabla 15. Descripción y aplicación de sistemas automáticos
      • Tabla 16. Descripción y aplicación de sistemas de carruseles
      • Tabla 17. Análisis comparativo de sistemas de almacenamiento
      • Tabla 18. Procedimiento general de selección del sistema de almacenamiento
      • Tabla 19. Clasificación general de equipos de acuerdo al proceso específico en el centro de distribución
      • Tabla 20. Procedimiento general para la selección de montacargas
      • Tabla 21. Relación entre capacidad nominal y distancia C. D. G.
      • Tabla 22. Clasificación general de montacargas de acuerdo al sistema de accionamiento
      • Tabla 23. Evaluación económica de montacargas a combustión vs. eléctricos
      • Tabla 24. Clasificación ABC de inventarios
      • Tabla 25. Clases de indicadores de gestión de inventarios
      • Tabla 26. Ejemplo de registro de movimiento de inventario
      • Tabla 27. Estructura de codificación EAN-13
      • Tabla 28. Ventajas tangibles de un WMS

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